洛阳易普特将3D打印技术应用于铸造业生产--3D打印助力“洛阳制造”向“绿色智能”转型
近日,在位于高新区的洛阳易普特智能科技有限公司3D打印中心里,6台3D打印设备在有条不紊地运行。3D打印设备的“小房子”里,伴随着有节律的机械运转声,原料砂从储砂罐内流出,在打印喷头的喷涂下,各种形状的砂模渐次成型。
“这是具有自主知识产权的3D砂型打印技术,也是3D打印技术在铸造业领域的规模化创新应用。”洛阳易普特智能科技有限公司技术部部长张帅强说。
这家专注于3D打印砂型及铸件制造与服务的科技型企业成立于2018年10月,靠着快速、便捷、专业的3D砂型打印业务,在业内刮起3D砂型打印助力传统铸造的“旋风”,年销售收入已突破1000万元,产品供不应求。
铸造是装备制造业的基础产业,作为基础工序之一,铸造通过浇注液态金属冷却成型生产铸件,其过程离不开模具这个关键部件。
“其功能和我们做蛋糕的模具类似,只不过蛋糕外形简单,而实际生产中的模具可谓奇形怪状,各种管腔类零件较复杂,生产难度极大。”张帅强说,目前,传统模具制造工艺需要先手工制作木模,再使用木模制作砂型翻模。这一过程不仅耗时耗力,而且人工成本高。
看准市场痛点,企业将目光投向了近年兴起的新技术——3D砂型打印技术。该技术集成了三维设计、3D打印、智能数控、快速铸造、新型材料、机械电气等一系列学科技术,是当前世界先进铸型制造技术。
目前,该企业已在我市建设3D砂型打印中心,配置砂型打印机8台,预设年产能2万吨砂型。
传统制造大多是‘减材制造’,比如要加工一副模具,需要先购买比模具大的原材料,然后使用设备切削多余材料,得到想要的模具。相比传统制造,3D打印是一种“增材制造”,不需要在原材料上切削,在工艺设计完成后,通过设备就可快速而精密地“自由制造”各种形状复杂的零件。
记者在现场看到,技术人员将参数输入打印机后,打印机便开始打印。在打印过程中,打印喷头先均匀喷涂一层原砂和固化剂混合体,再按照砂模截面形状喷涂黏结剂,如此交替进行。最终,黏结剂与固化剂发生胶联反应,固化成型。
和传统人工制模相比,3D打印制模具有人力成本低、精度高、绿色环保,以及可打印异型零件、管腔、复杂件等一系列优势,行业推广前景好。
以航空发动机缸体为例,其油路直径甚至为毫米级,而且走向高度复杂,传统手工模难以制作。3D打印技术所生产砂模尺寸误差甚至小于0.3毫米,可以说砂子直径是多少,误差就能控制到多少,制作航空发动机缸体等的高精度模具游刃有余。在高效方面,传统手工制模耗时耗力,时间成本高,单个发动机缸体模具制作往往需要3个月以上,采用3D打印技术制作模具,可节省一半以上的时间。
前不久,该企业通过3D砂型打印技术,仅用10天时间便成功打印铸成762公斤的铸铁双吸叶轮,并顺利交付客户。该产品也是国内泵业垂直领域首款通过3D砂型打印铸成的“重量级”产品。
“未来,我们将抢占制造业高质量发展先机,推进3D技术研究院建设,在3D技术工业应用中取得更大成效,从而推动铸造行业向‘绿色智能’转型,助推洛阳制造业高质量发展。”张帅强说。
本报记者 戚帅华 通讯员 张弛
免责声明:来源《洛阳日报》,转载目的在于传播更多信息,并不代表本网站赞同其观点和对其真实性负责。如因作品内容、版权和其他问题需要同本网站联系的,请在30日内进行。联系信箱:ydd@ept3d.com。