公司新闻

易普特3D砂型打印 | 762公斤铸铁双吸叶轮浇铸成功

2020年06月18日

    近日, 762公斤铸铁双吸叶轮历经易普特研发中心的繁复数据推敲,通过 3D砂型打印技术,一次浇铸成功,在易普特(洛阳)3D打印中心诞生。

1592466187_8408.jpg

易普特3D砂型打印762公斤铸铁双吸叶轮

    3D砂型打印铸成的762公斤铸铁双吸叶轮作为易普特在中国泵业垂直领域的首款“重量级”产品,最小壁厚6mm,最大壁厚40mm。研发人员与客户公司技术人员通过多次技术交流对接,调整砂型造型工艺,优化产品结构,经过多轮数字化设计浇注模拟仿真验证,从设计到砂型打印,再到最终的毛坯铸件,整个工作周期为10天,最终762公斤铸铁双吸叶轮通过3D砂型打印一次性浇铸成功。

1592468686_2451.gif

设计浇注模拟演示

    此次,762公斤铸铁双吸叶轮的砂型成型尺寸已超过中心3D砂型打印设备最大极限,砂型无法整体打印,这对易普特研发团队是个极大的挑战。在研发副总的带领下,经过整个研发团队的日夜努力,最终采用独特的分体结构设计方案进行3D砂型打印,砂型最大外型成型尺寸:1980*980*780(单位:mm)。浇注成型的铸件表面粗糙度:Ra12.5~Ra25,铸件尺寸精度可满足CT8级公差要求。

1592466370_1269.jpg

易普特3D砂型打印的762公斤铸铁双吸叶轮砂型,等待进行浇注

    通过3D打印,砂型打印出箱,到砂型清理、浸涂涂料、砂型组装合箱、再经浇注铁水等多个工序。全程数字化主导3D打印造型工艺方案,全程精密可控。“管腔、薄壁、异型、复杂件”这些在传统铸造工艺里的大难题,在3D打印技术的大力推动下,“创新、易用、快捷、颠覆”成了易普特3D打印的代名词。易普特3D打印,创新的工艺技术,卓越的精工品质,快速的生产周期,赋能产业升级,缩短研发周期,对我国工业发展具有促进作用。


---洛阳易普特智能科技有限公司---

1592466555_1042.jpg

    洛阳易普特智能科技有限公司成立于2018年10月,由上市公司爱司凯科技、为真投资、洛阳高新实业等共同参股成立,是一家专注于3D打印砂型及铸件制造与服务的科技企业,致力于为企业提供快速、专业的砂型打印及铸件服务。

    易普特位于洛阳的3D打印中心,注册资本3500万人民币,项目整体完成后投资预计6亿元左右。厂房一期建筑面积7300平方米,目前配置砂型打印机8台,大型机投产后,年产能可达到20000吨。拥有专业的3D砂型打印研发团队,可提供从零件图、浇铸工艺设计、3D砂型模拟验证、砂型产品打印到成品铸件的全程服务。3D打印砂型可铸造材质:各种普通钢、不锈钢、铁、铝合金、镁合金和铜。其生产规模是目前国内领先的3D砂型打印中心。


1592466693_1261.png